3D Печать металлом в Москве

Высокоточная печать из полимерного мелкодисперсного порошка функциональных прототипов сложной геометрии

Заказать рассчет стоимости

В каких случаях применяется 3D-печать металлом?

Ремонт или восстановление дорогостоящих компонентов.

Когда 3D-печать металлом не подходит

Производство индивидуальных медицинских имплантатов.

Изготовление сложных деталей с внутренними каналами.

Если требуется выпуск тысяч одинаковых изделий (болтов, гаек), традиционные методы экономичнее.

Изделия с очень крупными габаритами.

Преимущества технологии 3d-печати металлом

Создание сложных внутренних структур

Технология позволяет изготавливать детали с полостями, каналами охлаждения или решетчатыми структурами, которые невозможно получить фрезеровкой или литьем. Примеры: теплообменники, топливные системы ракет.

Быстрое прототипирование и кастомизация

Идеально для изготовления уникальных деталей малыми партиями: индивидуальные медицинские имплантаты, экспериментальные узлы для автоспорта или аэрокосмоса. Технология исключает затраты на оснастку.

Высокие механические свойства

Изделия обладают прочностью, сравнимой с литыми или кованными металлическими деталями, и выдерживают экстремальные температуры. Например, титановые компоненты для авиадвигателей или жаропрочные сплавы для турбин.

Минимизация отходов материала

В отличие от субтрактивных методов (например, фрезеровки), 3D-печать металлом использует только необходимое количество порошка. Неиспользованный материал перерабатывается для следующих циклов, что снижает затраты.

Галерея

Все представленные работы напечатаны на полиамиде, по технологии SLS

Этапы работы

Наша компания отличается от других своим профессионализмом на каждом этапе работ: от анализа потребностей клиента и разработки индивидуальных решений, до качественной реализации проекта и последующей поддержки.

01

Персональный менеджер

Назначим личного менеджера, будет вести проект от начала до конца.

04

Предоставим качественный результат

Благодаря персональному подходу к вашим заказам мы гарантируем качество

02

Составим план работ

Разработаем план производства, согласуем сроки и стоимость работ.

03

Сэкономим ваше время

Возьмем всю документацию на себя. Мы ценим ваше время.

Сколько стоит 3D печать металлом?

Стоимость изделий, изготовленных по технологии 3d-печати металлами зависит от объема изделия, геометрии и типа пост обработки.

Чтобы узнать, сколько будет стоить 3D-печать вашего изделия, а также если у вас появились дополнительные вопросы, оставьте заявку нам через форму обратной связи, ваш персональный менеджер свяжется с вами для расчета стоимости работ.

Вы можете приложить к письму вашу 3D модель, нажав на кнопку «Загрузить файл». Помните: мы строго соблюдаем конфиденциальность любой полученной информации.

Рассчитать стоимость

Вопросы и ответы

Что такое 3D-печать?

Если коротко, 3D-печать – это методика изготовления объемных изделий на основе цифровых моделей. Независимо от конкретной технологии, суть процесса заключается в постепенном послойном воспроизведении объектов. В этом процессе применяется особое устройство – 3D принтер, который печатает определенными видами материалов.

Что может напечатать 3D-принтер?

Сейчас на 3D-принтере, благодаря разнообразию технологий печати, можно создавать практически любые предметы: строительные материалы, детали космического корабля, различные имплантаты и другие медицинские изделия. При этом печатать их можно из металла, пластика, уникальных биоматериалов и т. д.

Каковы плюсы и минусы 3D-печати металлом?

1. Каковы плюсы и минусы 3D-печати металлом?

Плюсы:

Сложная геометрия: Изготовление деталей с внутренними каналами, решетчатыми структурами или поднутрениями, которые невозможно получить традиционными методами (например, топливные форсунки).
Высокая прочность: Механические свойства близки к кованным или литым металлам, термостойкость (титановые сплавы, инконель).
Минимизация отходов: Используется только необходимое количество порошка, остаток перерабатывается.
Кастомизация: Идеально для малых серий и индивидуальных решений (медицинские имплантаты, прототипы для аэрокосмоса).

Минусы:

Высокая стоимость: Цена оборудования, материалов и постобработки делает технологию дорогой для массового производства.
Ограничения по размеру: Максимальный размер детали зависит от камеры принтера (обычно до 500 мм).
Шероховатость поверхности: Требуется финишная обработка (шлифовка, полировка).
Длительность процесса: Печать крупных объектов может занимать дни.

Каки технологии 3d-печати металлом существуют?

SLM (Selective Laser Melting):

Лазер полностью расплавляет металлический порошок, создавая плотные детали.
Применение: авиационные компоненты, медицинские имплантаты.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering):

Лазер спекает порошок без полного расплавления. Подходит для сплавов с разной температурой плавления.
Применение: инструменты для литья, теплообменники.

EBM (Electron Beam Melting):

Использует электронный луч в вакууме. Подходит для тугоплавких металлов (титан, никель).
Применение: детали для космических аппаратов.

Binder Jetting:

Связующее вещество скрепляет слои порошка. Готовые детали требуют спекания в печи.
Применение: декоративные элементы, прототипы.

DED (Directed Energy Deposition):

Порошок или проволока подаются в зону плавления (лазер, электронный луч). Используется для ремонта крупных деталей.
Применение: восстановление лопаток турбин, военная техника.

Совет: Выбор технологии зависит от задачи. Для сложных деталей с высокой точностью — SLM/DMLS, для крупных объектов или ремонта — DED.
Ключевые материалы: титан, нержавеющая сталь, алюминий, кобальт-хромовые сплавы.
Структура и стиль сохранены: четкие списки, примеры применения, акцент на практичность и сравнение методов. Учтены технические нюансы и целевая аудитория (инженеры, дизайнеры, бизнес).

Какой материал лучше для 3D-печати?

Выбор материала зависит от требований к изделию: прочность, термостойкость, вес, коррозионная стойкость и бюджет. Вот основные варианты:

Титановые сплавы (Ti6Al4V)
Плюсы: Высокая прочность при малом весе, биосовместимость, устойчивость к коррозии.
Применение: Медицинские имплантаты, аэрокосмические компоненты (крепления, кронштейны).

Нержавеющая сталь (316L, 17-4 PH)
Плюсы: Хорошая механическая прочность, устойчивость к коррозии и износу.
Применение: Промышленные инструменты, детали для химической промышленности, пищевое оборудование.

Алюминиевые сплавы (AlSi10Mg)
Плюсы: Легкость, теплопроводность, умеренная стоимость.
Применение: Радиаторы, корпуса электроники, прототипы для автоспорта.

Кобальт-хромовые сплавы (CoCr)
Плюсы: Износостойкость, термостойкость (до 1000°C), биосовместимость.
Применение: Зубные протезы, турбинные лопатки, детали двигателей.

Инконель (IN718, IN625)
Плюсы: Устойчивость к экстремальным температурам и окислению.
Применение: Детали газовых турбин, ракетные сопла, нефтегазовое оборудование.

Медь (CuCr1Zr)
Плюсы: Высокая электропроводность и теплопроводность.
Применение: Теплообменники, электронные компоненты, элементы систем охлаждения.

Советы по выбору:
Для медицинских имплантатов: титан или кобальт-хром.
Для жаропрочных деталей: инконель или кобальт-хром.
Для экономичных прототипов: алюминий или нержавеющая сталь.
Для электроники: медь (если принтер поддерживает).
Важно: Учтите необходимость постобработки (шлифовка, термообработка) для улучшения свойств готовых изделий.